Elkamet Rotationsverfahren
Innovatives Fertigungsverfahren für hohle Kunststoffteile

Rotationsverfahren

Das Rotationsformen, auch Rotationsguss genannt, ist ein hochspezialisiertes Fertigungsverfahren, das hauptsächlich zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte verwendet wird. Dieses Verfahren bietet eine einzigartige Kombination aus Designfreiheit, Kosteneffizienz und hervorragender Materialnutzung.

Elkamet verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich. Bei uns wird diese führende Technologie kontinuierlich weiterentwickelt. Unsere FuE-Aktivitäten gelten dabei gleichermaßen dem Fertigungsprozess, den Werkstoffen und den Produkteigenschaften und Produktmerkmalen.

Schritt für Schritt zu Ihrem Wunschprodukt

1. Vorbereitung

Das Rohmaterial, meist in Pulverform, wird in die Form eingefüllt.

2. Erhitzen und Rotieren

Die Form wird in einen Ofen gebracht und um zwei Achsen rotiert. Das Material schmilzt und verteilt sich gleichmäßig an den Innenwänden.

3. Abkühlen

Nach Erreichen der gewünschten Materialstärke wird die Form in eine Kühlstation gebracht. Hier härtet das Material aus.

4. Entformung

Das fertige Produkt wird entnommen und gegebenenfalls weiterverarbeitet.

Typen von Rotationsverfahren bei Elkamet

Das Pulververfahren

Thermoplastisches Rotationsverfahren

Die Fertigung von Formteilen im thermoplastischen Rotationsverfahren (dem „Pulververfahren“) beruht auf einer klassischen thermoplastischen Umformung. Ausgangsmaterial ist ein Pulver oder ein Granulat, das im Verlauf des Prozesses aufgeschmolzen und umgeformt wird und schließlich wieder erstarrt.

Dabei werden Kunststoffwerkstoffe in abgewogener Menge in eine Form gefüllt und diese verschlossen. Unter Erwärmung wird die Form um zwei senkrecht zueinander stehende Achsen gedreht. Bei der Drehbewegung legt sich der schmelzende Kunststoff an die Innenwandung der Form an.

Die Form wird nun unter Beibehaltung der Drehbewegung abgekühlt. Wenn sich der Werkstoff verfestigt hat und formstabil ist, kann das Formteil aus der Form entnommen werden.

Eingesetzte Materialien beim thermoplastischen Rotationsverfahren:

  • Polyethylen (PE)
  • Vernetztes Polyethylen (XPE)
  • Polypropylen (PP)
  • Polyamid 11 (PA 11)
  • Polyamid 12 (PA 12)
Das Flüssigverfahren

Flüssig-PA6 Rotationsverfahren

Zur Fertigung von PA6-Teilen setzt Elkamet schon lange auf ein eigens entwickeltes und kontinuierlich verfeinertes chemisches Verfahren, bei dem der Werkstoff während der Formgebung im Werkzeug erst hergestellt wird.

Elkamet setzt dieses Verfahren für verschiedene PA6-Typen ein. Als Materialhersteller kann Elkamet dabei das Eigenschaftsprofil des Werkstoffs für unterschiedliche Anforderungen durch Wahl von Rezeptur und Prozessparametern einstellen.

Das Elkamet-Verfahren findet unterhalb der PA6-Schmelztemperatur statt. Jedes einzelne Elkamet PA6-Produkt besteht somit aus frisch im Werkzeug hergestelltem Material, das nie einer thermischen Belastung über seinen eigenen Schmelzpunkt hinaus ausgesetzt war. Im Vergleich zur thermoplastischen Verarbeitung von PA6 bietet das Elkamet-Verfahren dadurch auch eine bessere Werkzeuglebensdauer.

Materialqualität und Werkzeuglebensdauer sind jedoch nicht die einzigen Vorteile des Elkamet-Verfahrens. Da das Ausgangsmaterial in flüssiger Form verarbeitet wird, eröffnet das Elkamet-Verfahren auch erweiterte und neue konstruktive Möglichkeiten, die über diejenigen des thermoplastischen Rotationsverfahrens deutlich hinausgehen.

Vorteile des Rotationsverfahrens

Druckloser Prozess, dadurch moderate Werkzeugkosten
Ideal geeignet für Jahresmengen von wenigen hundert bis zu vielen tausend Teilen
Die große Auswahl an Elkamet-Werkstoffsystemen deckt einen weiten Anwendungsbereich ab
Wandstärken können ohne Werkzeugänderung angepasst werden
Einlegeteile aus Metall und angeformte Funktionsmerkmale können dargestellt werden
Komplexe Formgebung gestattet eine gute Bauraumausnutzung und ermöglicht die Umsetzung Ihrer Vorstellungen
Einige Beispiele unserer Lösungen

Eine Auswahl unserer hochwertigen Produkte aus Kunststoff

Hydrauliktanks

Entdecken Sie Hydrauliktanks aus Kunststoff von Elkamet, die Stabilität, lange Lebensdauer und eine effiziente Integration für Systeme bieten. Wir haben langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Hydrauliktanks im Rotationsverfahren. 

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Dieseltanks

Entdecken Sie robuste Dieseltanks aus Kunststoff von Elkamet, die Sicherheit, Langlebigkeit und zuverlässige Integration für Ihre Anwendungen bieten.

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Harnstofftanks

Elkamet liefert Harnstofftanks aus Kunststoff, die zuverlässige Leistung, hohe Beständigkeit und optimale Integration für Ihre Systeme bieten. Elkamet Harnstofftanks werden auf Baumaschinen, Landmaschinen, LKW und Bussen eingesetzt, die aufgrund gesetzlicher Vorgaben immer strengere Abgasnormen einhalten müssen.

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Thermoplastische Liner

Entdecken Sie robuste Kunststoffliner von Elkamet, die sichere und effiziente Lösungen für industrielle Anwendungen und langlebige Systeme bieten.

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Benzintanks

Wir bieten Ihnen Benzintanks aus Kunststoff von Elkamet für Motorräder und kleine Off-Road Fahrzeuge. Sicher, langlebig und optimal für Ihre Anwendungen.

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Abdeckungen, Hauben & Gehäuse

Entdecken Sie Abdeckungen, Hauben und Gehäuse von Elkamet für verschiedene Anwendungsfälle, die Fahrzeuge zuverlässig schützen und individuell anpassbar sind. 

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Kabineninnenteile, Kotflügel & Luftkanäle

Entdecken Sie Kabineninnenteile, Kotflügel und Luftkanäle von Elkamet – präzise Kunststoffanwendungen für Konsolen, Luftführung und Verkleidungen.

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Kontakt

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Ihr Ansprechpartner:
Philipp Bösser, Vertriebsleiter

Tel: +49 6461 930 0