Unser Maschinenpark umfasst verschiedene additive Fertigungsverfahren für Kunststoff- und Metallbauteile. Unterschiedliche Bauräume und Technologien ermöglichen es uns, sowohl feine Detailstrukturen als auch großvolumige Bauteile zu realisieren. Präzision und Oberflächenqualität nach Ihren Spezifikationen.
Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von großvolumigen Funktionsteilen und Kleinserien. Die granulat-basierte Verarbeitung ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Rohstoffe bei maximaler Materialvielfalt. Durch optimierte Schichtaufbauzeiten können auch komplexe Geometrien wirtschaftlich realisiert werden.
Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von technischen Funktionsteilen. Fortschrittliche Hochleistungskunststoffe garantieren absolute Zuverlässigkeit. Durch engste Toleranzen können auch anspruchsvolle Einsatzsituationen dargestellt werden.
Mittels SLS-Verfahren lassen sich Bauteile aus thermoplastischen Kunststoffen im industriellen Maßstab herstellen. Das Verfahren erlaubt die Fertigung von Ersatzteilen, Funktionsprototypen und Modellen ohne Stützstrukturen. Durch das SLS-Verfahren sind wir in der Lage, auch Kleinserien wirtschaftlich additiv zu fertigen.
Beim selektiven Laserschmelzen verschmelzen wir Metallpulver schichtweise zu belastbaren Bauteilen, die spanend gefertigten Komponenten in nichts nachstehen. Unsere technisch aktuellen Anlagen erreichen höchste Detailgenauigkeit und verarbeiten Edelstahl, Werkzeugstahl und Aluminium präzise. Die resultierenden Bauteile sind mediendicht, hochstabil und für industriellen Dauereinsatz qualifiziert. Bereits ab 0,3 mm Wanddicke realisieren wir komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht möglich sind.
