Das Blasformverfahren ermöglicht die effiziente Herstellung präziser Hohlkörper aus hochwertigen Kunststoffen. Zum Blasformen verwenden wir langlebiges und schlagzähes Polycarbonat, welches durch seine optische Brillanz ein idealer Werkstoff für unsere Leuchtenkörper ist. Dieses Verfahren ist essenziell in der Kunststoffindustrie und bietet maximale Gestaltungsfreiheit für unterschiedlichste Anwendungen. Optional sind Veredelungen jeglicher Art möglich, wie zum Beispiel die Metallisierungen oder die Konfektion.
Wir beginnen mit der Herstellung eines flaschenförmigen Vorformlings aus PC-Granulat im Spritzgussverfahren. Dieser Vorformling bildet die Grundlage für das Endprodukt.
Der Vorformling wird erhitzt und, nachdem er weich geworden ist, mit Luftdruck aufgeblasen, um die Form des Werkzeugs anzunehmen. Das Ergebnis ist eine hohle Leuchtenabdeckung mit einer kristallklaren Oberfläche. Unsere Technologie und unser sorgfältiges Verfahren sorgen dafür, dass jedes Produkt perfekt für die weitere Verarbeitung, wie Metallisierung und Lackierung, geeignet ist.
Eine Metallschicht wird durch eine Vakuum-Metallisierung für eine reflektierende, durchscheinende oder undurchsichtige Oberfläche auf die Innenseite aufgebracht. Eine makellose Oberfläche der blasgeformten Teile ist die Grundlage für ein exklusives Erscheinungsbild.
Wir bringen beispielsweise transluzente Farblackierung auf das Produkt auf, für ein hochwertiges und einzigartiges Erscheinungsbild.
Unsere Leuchtenkörper werden mit höchster Präzision konfektioniert, um sicherzustellen, dass sowohl Qualität als auch Funktionalität in jeder Phase des Produktionsprozesses gewährleistet sind. Das Konfektionsfräsen ermöglicht nicht nur die präzise Formgebung, sondern auch die Integration funktionaler Elemente, wie beispielsweise Ausschnitte.
Nach jedem dieser Schritte findet eine sorgfältige Qualitätsprüfung statt.
