Herausforderungen erkennen, Lösungen finden: Mit unserem Know-How und Erfahrungen sind wir die Experten auf dem Gebiet der Behälterentwicklung und -herstellung. Interne Innovations-, Entwicklung- und Konstruktionsteams arbeiten gemeinsam an den verschiedenen Herausforderungen, um zielgerichtete Probleme zu lösen. Die Themengebiete erstrecken sich von der Materialentwicklung bis hin zu technischen Fragestellungen.

Recyclingfähige Faserverbundbauteile mittels RTM-Verfahren? Das geht, mit der in-situ-Polymerisation. Als Matrixmaterial nutzen wir den Thermoplasten Polyamid 6. Lassen Sie uns gemeinsam auf Basis unseres langjährigen Knowhows in der PA6-Verarbeitung ein Produkt mittels in-situ-Polymerisation entwickeln und in die Serienproduktion überführen.

Verfahren:

• Faser-Preform erzeugen und in Werkzeug einlegen
• Dosierung von Caprolactam + Zusätze
• Polymerisation im Werkzeug
• Entformen

Vorteile des T-RTM Prozesses:

• Nachhaltigkeit: Recycling & Wiederverwertung möglich (Thermoplast)
• Glasfaseranteil von 67% liefert sehr gute mechanische Kennwerte
  • Weitere Faserarten möglich
• Geometrie: geringe Viskosität der Monomerschmelze
  • lange Fließwege bei geringer Wanddicke
  • voluminöse Halbzeuge
• Funktionalitäten:
  • Anbringen von Funktionen durch angespritzte Geometrien (Laschen etc.) möglich
• Oberfläche lackierbar

Das PA6 GF15 ist ein neu entwickeltes Polyamid mit einem Glasfaseranteil von 15%. Durch die Glasfaserverstärkung ergibt sich eine um 30% erhöhte Steifigkeit gegenüber Standard PA6. Die herausragenden technischen Möglichkeiten können wir mit geeigneten Kundenprojekten validieren.

Vorteile des PA6 GF15:

• Gewohnte Elkamet PA6 Qualität
• 30% mehr Biegesteifigkeit gegenüber Standard PA6
• Material in der Validierungsphase

Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam neue Standards setzen!
 

Philipp Bösser
Telefon: +49 6461 930 391
Telefax: +49 6461 930 8391
E-Mail: philipp.boesser(at)elkamet.de

Elkamet Kunststofftechnik GmbH
Buderusstraße 6
35232 Dautphetal
Deutschland